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工艺流程 （1）在主体结构施工时，按照设计图纸的位置，预留出通风烟道的孔洞，孔洞的尺寸较构件外围尺寸要多留50～80mm。预留孔洞内的钢筋应同时也预留下来。 （2）安装前，根据通风烟道尺寸，从顶层孔洞处吊垂线，以保证烟道安装时的垂直度。 （3）首层安装时，先用1:2水泥砂浆找平地面。首节管座好浆后，在管内浇灌约40cm高的C20混凝土；待砼终凝后，才接着安装上部的通风烟道。 （4）先将连接件下口座浆于下层烟道隔板上口处，其四边也应座浆密封。通风烟道要作分层承托处理。施工做法：上下管道对正座浆后，上下层通风烟道的接口一般位于楼板处，故在管道根部预埋钢板处加焊Ф12钢筋与孔洞预留钢筋焊接，支撑在楼板基层上。 （5）通风烟道上下节结合面涂满聚合物水泥浆（108胶：水泥=6:1）；通风烟道与楼板间的接缝，应预先凿毛处理，清洗干净后支模，用C20细石微膨胀砼填实。 （6）接缝处的混凝土面应比楼面低3cm左右。在填塞完混凝土后，在砼表面蓄水养护。 （7）清理干净通风烟道脚部位置后，作两遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高；或在通风烟道脚四周捣制一道钢筋砼拦水基面1：2.5水泥砂浆批荡、压光，拦水基面批荡要在楼地面水泥砂饰面层前完成。而钢筋则需要在捣细石砼封口时预留。 （8）在进行批荡或饰面前，应在通风烟道外围满挂网。 （9）通风烟道在两层楼板间的接缝，应将上下两节通风烟道结合面涂满聚合物水泥浆，然后在接口处外露部分包镀锌钢丝网，并用Φ6钢筋将上下管道的预埋钢板焊接。 （10）通风烟道安装至屋顶后应按设计要求安装不同系列产品所要求的防倒灌风帽。
国家发改委颁布的建材行业标准《玻璃纤维增强水泥排气管道》（JC/T854—2008），适用于以硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥内夹耐碱玻璃纤维网布制成的住宅排烟气道。硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥是可以确定性能稳定的排气道原料。
以前烟道大多是以硫铝酸盐水泥内夹耐碱玻璃纤维网布或普通硅酸盐水泥内夹钢丝网及其它增强材料预制成而成。 自从国家标准《住宅建筑规范》、《建筑设计防火规范》等强制性条文规定住宅建筑中排烟道耐火极限应不低于1.00h后，由于水泥预制烟道很难达到耐火极限不低于1.0h的要求，为了防止住宅排烟道内油垢积累日久成为火灾隐患，排烟道大多是采用高强玻镁耐火烟道板材以机械化组合拼装生产而成的高强耐火排烟道并在烟道内部设置变压拔气构件，而且必须按照国家标准《通风管道耐火实验方法GB/T17428-2009》进行型式检验，耐火极限需要达1.0h以上；高强耐火排烟道具有自重轻、强度高、不变形、耐火性能好、抗柔性冲击性能强、便于安装、隔声性能好、不易破坏等特点。广泛应用于住宅建筑和公用建筑厨房排烟和卫生间排气。
将扇叶拆下，浸泡在用3毫升洗洁精和75ml食醋混合的一盆热水中，浸泡20分钟后，再用抹布擦洗。油烟机的机身也用此溶液清洗，要注意将溶液湿度保持在65℃左右，去污力才好。这种自行调配的清洗液被证明对手部皮肤和眼内黏膜无刺激，对油烟机无腐蚀，清洗后表面仍保持原有光泽。